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鑄鋼件鑄造廠家在生產鑄件的過程中，位于鑄件的內澆口或者是外邊緣附近總是比較容易產生裂紋，導致鑄件的廢品率增加，嚴重的話還會影響到企業(yè)的口碑和鑄件質量，那么廠家要如何防止鑄件出現裂紋呢？
澆注的速度要快，充型的時間短，鋼液散熱少，溫度比較均勻，這些都有利于減少熱應力，同時夾雜物和氣體等等也比較容易上浮。當鑄鋼件鑄造廠家在生產鑄件的時候，都會采取以下的工藝方案：
（1）鑄鋼件鑄造廠家可以采用大孔出留來設計各組元橫截面積，確保整個澆鑄過程大流量、低速度、平穩(wěn)的充填；
（2）想要防止氣體卷入金屬液體或者是在澆注的時候嗆火，廠家就需要在上箱扎上足夠的排氣孔，讓型腔內的氣體排出通暢，其排氣孔的總面積應該要大于直澆道的橫截面積；
（3）除了采用澆包低位澆注大流充滿之外，還要讓澆口杯的液面高度和直澆道的直徑保持一定的比例，防止熔渣以及氣體卷入到型腔內部。
鑄鋼件鑄造廠家要在比較容易產生裂紋的局部小熱節(jié)處安放冷鐵，加速這個部位的凝固速度，削弱順序凝固的強度，實現小范圍的同時凝固，這樣有利于減少熱裂和縮松缺陷。
